ingdejanj.tripod.com

This site is supported by:

Ovaj sajt su potpomogli u realizaciji:

cena reklamnog prostora 45 DM

Advertising office:

381 18 355 754

Sajt je u procesu izrade i dopune sadr`aja

2.3 Predlog i shema idejno-tehnolo{kog re{ewa

Idejno-tehnolo{ko re{ewe varijabilnog transportnog sistema za monta`u TV prijemnika zasnovano je na procesima koji se izvr{avaju kroz razmatrane ~etiri procesne celine koje ~ine tehnolo{ki lanac proizvodwe, od setirawa materijala, pripreme komponenata i izrade polufabrikata (I) do pakovawa gotovih proizvoda (IV) i odlagawa finalnih proizvoda u skladi{te.

Date su redom detaqne sheme (1, 2, 3) idejnog re{ewa u skladu sa tehnolo{kim celinama i raspolo`ivim gra|evinskim objektom u kome }e sistem biti instaliran.

2.3.1 Operacije procesa izrade i monta`e TV prijemnika

Shodno podeli u okviru tehnolo{kih postupaka (deo 2.2), dobijene procesne celine (I do IV) su daqe sastavqene iz procesnih operacija koje su na shemi date kroz pozicije. Prate}i shemu po procesima, zaokru`ava se tehnolo{ki lanac od ru~ne pripreme elemenata do odlagawa paleta sa TV prijemnicima na dnevni stok (me|uskladi{te 4.4).

Kroz analizu procesnih postupaka od prvog na shemi (pozicija 150), vidi se da su setirawe materijala, priprema komponenata i izrada polufabrikata (I), kao i automatsko puwewe {tampanih plo~a (II), ustvari pripremni procesi koji obezbe|uju u narednom koracima (celine III i IV) rad varijabilnog transportnog sistema za monta`u TV prijemnika. U daqem pregledu dat je detaqni opis procesnih postupaka u skladu sa tehnolo{kim procesima monta`e projektnog zadatka.

U okviru procesa setirawa materijala, priprema komponenata i izrade polufabrikata (shema 1, procesna celina I) egzistiraju postupci:

150 - ru~na priprema elemenata;

190 - setirawe materijala;

170 - priprema elemenata na Weresch automatima (ma{ine za pripremu elektronskih komponenti sa trake);

465 - priprema (izrda) PVC kesa;

188 - programirawe IC;

130 - {tampawe natpisa na tampoprint ma{ini;

115 - izrada gumenih podmata~a;

60 - kompletirawe snopova na automatu;

50 - kompletirawe snopova, ru~no;

90 - kompletirawe mre`nog prekida~a;

110 - kompletirawe zvu~nika;

145 - se~ewe i blankirawe provodnika na ma{ini MMT-01;

89 - ispitivawe kalema na kontrolnom ure|aju;

80 - kompletirawe kalema za razmagnetisawe;

79 - banda`irawe kalema na ma{ini;

75 - motawe snopova za kalem za razmagnetisawe.

U okviru procesa automatskog puwewa {tampanih plo~a (shema 1, procesna celina II), egzistiraju slede}i postupci:

200 - priprema elemenata za automatsko puwewe;

222 - programirawe ma{ina za automatsko puwewe;

220 - automatsko puwewe.

U okviru procesa izrade {asija za TV prijemnik i prate}ih komponenti (shema 2, procesna celina III) izvr{avaju se naredni postupci:

100 - priprema hladwaka;

230 - ru~no puwewe {asije, RGB plo~e i taster plo~ice;

250 - presovawe hladwaka;

280 - lemqewe u kalajnom kupatilu;

310 - kontrola i popravka lemnih ta~aka {asije;

320 - oja~avawe karakteristi~nih lemnih ta~aka {asije;

627 - procesna mehani~ka kontrola (nije nazna~ena, pripada kontroli kvaliteta);

360 - RC test {asija;

365 - popravka {asija posle RC testa;

370 - o`ivqavawei popravka RGB-a;

331 - VN (visokonaponsko) ispitivawe {asija i povezivawe RGB-a;

372 - o`ivqavawe i pode{avawe {asija;

376 - o`ivqavawe tster pro~ica;

125 - kompletirawe, odnosno izrada (puwewe, lemqewe i monta`a) daqinskog upravqa~a;

377 - o`ivqavawe i kontrola daqinskog upravqa~a;

625 - procesna elektri~na kontrola;

385 - evidencija, transport i skladi{tewe {asija.

U okviru procesa finalizacije monta`e TV prijemnika i pakovawa gotovih proizvoda (shema 3, procesna celina IV) izvr{avaju se slede}i postupci:

482 - va|ewe KC iz ambala`e i doprema (balanser manipulatorom) do mesta ugradwe;

501 - va|ewe plasti~ne kutije i ugradwa zvu~nika;

502 - ugradwa tastature;

503 - ugradwa mre`nog prekida~a:

505 - dono{ewe KC balanser manipulatorom;

508 - ugradwa KC;

534 - upraqawe manipulatorom za prebacivawe TV aparata;

530 - ugradwa {asije;

540 - VN ispitivawe;

552 - kontrola i pode{avawe UG2 (napon jednosmerne struje u ta~ki g2 na katodama RGB-a);

570 - pode{avawe "belog";

565 - pode{avawe geometrije i fokusa;

560 - popravka TV aparata pre `arewa;

618 - kontrola TV aparata pre `arewa;

590 - razgradwa;

610 - `arewe TV prijemnika (provera rada);

620 - kontrola i pode{avawe posle posle `arewa;

450 - priprema zadweg poklopca;

640 - zatvarawe zadweg poklopca;

760 - priprema dokumentacije;

749 - krajwa kontrola TV prijemnika;

750 - popravka uz krajwu kontrolu;

780 - pakovawe;

470 - priprema kartonske kutije;

785 - upravqawe ma{inom za obmotavawe folijom;

800 - odlagawe paleta sa TV prijemnicima na dnevni stok.

Ili, opisno, isti procesni postupci se mogu izlo`iti kroz hronolo{ki redosled operacija, dakle:

Na po~etku procesa proizvodwe vr{i se dopremawe sitnogabaritnog materijala iz centralnog magacina do proto~nog skladi{ta (me|uskladi{ta) u proizvodnoj hali, i to se obavqa elektri~nim ili ru~nim kolicima. Materijal i polufabrikati }e se ovde pripremati i setirati uz odr`avawe zaliha za potrebe petodnevne proizvodwe u skladu sa tehnolo{kim konceptom proizvodwe. Stawe zaliha i kompletno upravqawe materijalom je organizovano automatski pomo}u ra~unara.

Odelewe polufabrikata i setirawa (procesna celina I) je ogra|en i posebno opremqen prostor u kome se izvode slede}e operacije:

1. Priprema elemenata na odgovaraju}im automatima i ure|ajima;

2. Priprema (trakirawe) elemenata za automatsko puwewe {tampanih plo~a;

3. Izrada polufabrikata;

4. Setirawe sitnogabaritnog materijala sa za dnevnu proizvodwu;

5. Zadu`ivawe proizvodwe setom materijala po smenama.

Daqe sledi odeqewe automatskog puwewa {tampanih plo~a aksijalnim i radijalnim komponentama i integralnim kolima. Potrebni uslovi za automatsko puwewe su ostvareni kroz adekvatnu konstrukciju {tampanih plo~a, te kroz nabavku ve} trakiranih elemenata ili i pripremawe (trakirawe) elemenata.

Posle automatskog puwewa, {tampane plo~e dolaze na proizvodne linije za ru~nu dopunu i lemqewe.

Po zavr{enom lemqewu u kalajnom kupatilu, sledi mehani~ka monta`a i ugradwa svih ostalih elemenata na {tampane plo~e. Ovako kompletirane {tampane plo~e dolaze na radna mesta za RC testirawe gde se vr{i automatska provera {tampane plo~e i ugra|enih elemenata. Ova radna mesta su opremqena automatskim testerima koji efikasno ukazuju na kratke spojeve nastale lemqewem, pogre{no uba~ene elemente, nedostaju}e komponente kao i neispravne elemente.

Ovim se uveliko pojednostavquje popravka i otklawawe svih gre{aka pre prvog ukqu~ewa TVC {asije.

Funkcionalno ispitivawe i pode{avawe {asija vr{i se na radnim mestima posebno opremqenim odgovaraju}im ispitnim kontaktnim blokovima, monitorima i mernom opremom za objektivnu kontrolu i pode{avawe kao i eventualnu popravku. Ispravne i pode{ene {asije idu daqe na vibro-test sa monitorskom kontrolom, posle ~ega su spremne za ugradwu u TVC prijemnik.

Krupnogabaritni (kabast) materijal se doprema u proizvodni deo centralnog magacina, iz centralnog skladi{ta i to: kamionima, viqu{karima i elektri~nim kolicima.

Drvene kutije se dopremaju u razvijenoj formi i sklapaju neposredno pre ugradwe. Depaletizirawe i ugradwa katodnih cevi u kutije je mehanizovana. Pripremqena kutija sa ugra|enom katodnom cevi i drugim potrebnim delovima transportuje se konvejerom do mesta u hali, gde se vr{i monta`a TVC prijemnika. Gotove {asije, do mesta ugradwe transportuju se pomo}u ru~nih kolica posebne konstrukcije. Pre prvog ukqu~ewa TVC prijemnika predvi|eno je VN ispitivawe, a zatim ide o`ivqavawe, pode{avawe i kontrola televizora po standardnom postupku uz kori{}ewe opreme za objektivnu kontrolu.

Popravka neispravnih televizora organizvana je na radnim mestima izvan trake. Ispravni televizori idu na akumulaciju za `arewe televizora u trajawu do ~etira ~asova. Televizori koji otka`u na `arewu posle popravke vra}aju se na ceo ciklus `arewa. Sledi daqe kontrola TVC prijemnika na vibrotest, objektivna funkcionalna kontrola VN ispitivawe.

Posle vizuelne kontrole sledi pakovawe gotovih prijemnika, paletizirawe i isporuka kamionima do magacina gotove robe.

2.3.2 Varijabilni transportni sistemi

Varijabilni transportni sistemi (shema 2, VTS-5 i shema 3, VTS-100) po unapred definisanim tehnolo{kim postupcima omogu}uju proces monta`e i izrade TV prijemika, a sastavqeni su iz niza mehani~kih i elektri~nih modula.

Oba varijabilna transportna sistema su sme{tena u jednoj hali, nadovezuju se jedan na drugi u tehnolo{kim procesima monta`e i proizvodwe, {to omogu}uje efikasnu proizvodwu bez ve}ih zastoja. Wihovi moduli su relativno jednostavne konstrukcije, laki za odr`avawe i upravqawe, sa eventualno prostijim kvarovima, dostupnim rezervnim delovima, {to omogu}uje minilne prekide u procesu proizvodwe.

2.3.2.1 Varijabilni transportni sistem VTS-5

VTS-5 je konstruisan za primenu kod monta`e proizvoda te`ine do 5 kg, na primer, {tampane plo~e za TV prijemnike ili sli~ne proizvode. On obuhvata funkcionalne module koji se mogu kombinovati da obrazuju akumulacioni sistem transporta. Svaki funkcionalni modul sastoji se od mehani~ke konstrukcije i po potrebi, elektri~nih kola, elektronike i softvera, {to omogu}uje takvom modulu da vr{i postavqen zadatak u okviru ovog sistema.

Moduli su redom: transporter bez pogona, kra}a deonica lan~anog transportera, lan~ani transporter kroz kalajno kupatilo, opet kra}a deonica lan~anog transportera i LAT-5.

VTS-5 sadr`i ugra|enu kontrolu distribucije {to ga ~ini maksimalno fleksibilnim. Protok proizvoda na paleti se kontroli{e glavnim kontrolerom, a funkcije na liniji pomo}u podre|enih stanica.

Ceo sistem radi sa minimalnim nivoom buke i kompatabilan sa svim sli~nim transportnim sistemima. On sam predstavqa otvorenu arhitekturu koja obezbe|uje da projektovani sistem, mo`e da se dogradi i time osavremeni u skladu sa tehnolo{kim inovacijama proizvodwe.

Neki od va`nijih delova ovog varijabilnog transportnog sistema su pobrojani i detaqnije opisani kroz wihove tehni~ke karakteristike i specifikacije: lan~ani akumulacioni transporter (LAT-5), {abloni (nosa~i mawih {tampanih plo~a na transporteru), stop zaustavqa~i, kalajno kupatilo.

Lan~ani akumulacioni transporter LAT-5

Ru~na dopuna {tampanih plo~a vr{i se na dvema paralelnim linijama koje ~ine transporteri bez pogona na kojima se {tampane plo~e izme|u radnih mesta pomeraju ru~no.

Transporter se oslawa na dva aluminijumska profila, snabdevena sa duplo vo|enim lancima od ~eli~nih i plasti~nih komponenata. Lanac je pogowen pogonom motoreduktora.

Postoje dve izvedbe pogonskog modula:

1) univerzalni pogon sa pneumatskim zatezawem lanca i sa proverom zatezawa za du`ine transportera do 20m;

2) pogon sa podesivim mehani~kim zateza~em lanca za du`ine transportera do 5m.

U izabranom tehni~kom re{ewu primewena je prva vrsta pogonskog modula.

Bo~ni nose}i ~lan lanca je sastavqen od prstena i plasti~nog to~ki}a. Ovom kombinacijom elemenata posti`e se ujedno i prigu{ewe vibracija, {to je veoma zna~ajno za konstrukciju i proces transporta.

Kod ovog transportera {tampane plo~e mogu da se transportuju direktno (oslawaju}i se na bo~ne nose}e vaqke lanca) ili pomo}u nosa~a ({ablona). Nosa~ ili {tampana plo~a postavqena na rotiraju}e bo~ne nose}e ~lanove lanca kre}e se brzinom lanca. [tampana plo~a - {asije se oslawa direktno na vaqke lanca, a ostele plo~e ({trampana plo~a daqinskog upravqa~a, {tampana plo~a - RGB modul, {tampana plo~a pobudnog kola, {tampana plo~a za lokalnu tastaturu na TV priejmniku) postavqaju se na ram koji ima dimenzije {asije.

Smawewem trewa izme|u elemenata, transportna brzina mo`e da se udvostru~i, {to se posti`e montirawem plo~ice po du`ini prifila transportera koja slu`i kao oslonac rotiraju}im ~lanovima lanca du` transporta, ~ime paleta dobija brzinu lanca i brzinu okretawa vaqaka (sl. 23.01).

slika 23.01: Kretawe i kotrqawe lanca

ingdejanj.tripod.com

This site is supported by:

Ovaj sajt su potpomogli u realizaciji:

cena reklamnog prostora 45 DM

Advertising office:

381 18 355 754

Kalajna kupatila

Lemqewe izvoda na plo~ama obavqa se na ma{inama za lemqewe-kalajnim kupatilima (2 komada). Kupatila su talasnog tipa sa promenqivim nagibom transportera, promenqivom visinom talasa, kontrolom predgrevawa i fluksom u obliku pene i talasa.

2.3.2.2 Varijabilni transportni sistem VTS-100

LAT-100 je konstruisan za primenu kod monta`e proizvoda te`ine do 100 kg, na primer, TV prijemnici ili fri`ideri. On obuhvata funkcionalne module koji se mogu kombinovati da obrazuju akumulacioni sistem transporta. Svaki funkcionalni modul sastoji se od mehani~ke konstrukcije i neophodnih elektri~nih kola, elektronike i softvera, {to omogu}uje takvom modulu da vr{i komletan zadatak u ovom sistemu. Funkcionalni moduli su, na primer, transporter, transferi, okretni stolovi, zaustavqa~i i radne stanice. Ovi moduli se mogu instalisati na bilo kom mestu na trasi.

Za maksimalnu fleksibilnost, LAT-100 sadr`i ugra|enu kontrolu distribucije. Protok proizvoda na paleti se kontroli{e glavnim kontrolerom, a funkcije na liniji pomo}u podre|enih stanica.

Podre|ene stanice mogu indetifikovati dolaze}u paletu (nosa~) pomo}u bilo kog sistema za identifikaciju kao {to je jednostavan ~ita~ barcode-a ili jo{ moderniji sistem sa daqinskim programirawem etiketa (kartica).

Neki od va`nijih delova ovog varijabilnog transportnog sistema su pobrojani i detaqnije opisani kroz wihove tehni~ke karakteristike i specifikacije: lan~ani akumulacioni transporter (LAT-100), okretni stolovi, transferi, stop zaustavqa~i, nosa~i (palete), vaqkasti transporter, ma{ina za paletizovawe rastegqivom folijom (785), balanser manipulator za va|ewe KC iz stiroporskog pakovawa sa sa pneumo-vakuumskom hvataqkom, hidrauli~kom podiznom platformom i ure|ajem za monta`u katodnih cevi (505), balanser manipulator za pakovawe TV prijemnika sa hidrauli~kom podiznom platformom (534), kalajno kupatilo, gravitacioni transporeter za vra}awe paleta na po~etak lan~anog transportera.

Lan~ani akumulacioni transporter LAT-100

Ovaj modul LAT-a-100 je sklop dva paralelna aluminijumska profila koji su snabdeveni sa dva lanca postavqena na nosa}u konstrukciju. U `qebu ovog profila slobodno se kre}e obrtni akumulacioni lanac koga pogoni elektromotor (sl. 23.02). Paleta postavqena stacionarno na to~ki}e lanca kreta}e se istom brzinom kao i lanac.

Postoje tri verzije modula traka:

1) Standardna verzija sa 25 metara du`ine.

Ova verzija se ugra|uje sa automatskim zatezawem lanca (na principu opruge) na jednom kraju. Maksimalno dozvoqeno optere}ewe na ovoj traci je 2500 kg;

2) Linija za ispitivawe izdr`ivosti (`arewe TV prijemnika), du`ine 20 metara, sa drugom vrstom lanca i radi pri ni`oj brzini transportovawa.

Ovaj model je opremqen sa kontaktnim ru~icama koje dovode elektri~nu struju proizvodu koji se ispituje (`ari);

3) Kratka verzija du`ine koja varira od 0.5 do 10 metara.

U ovoj verziji zatezawa lanca obavqa se pomo}u poluge sa prikqu~nim vijcima.

Specifikacija:

§ Standardna brzina transportovawa je 0.2 m/s. Brzina linije za `arewe je 0.02 m/s.

§ Lanac za normalan rad je veli~ine 19.05 mm (3/4"), a za primenu kod linija za `arewe je 12,7 mm (1/2").

§ Za standardni pogon transportera je automatski zateza~ lanca. Za pogon kratkih transpostera zatezawe se vr{i pomo}u poluge i priqu~nih vijaka.

§ Maksimalna te`ina palete uqu~uju}i proizvod je 100 kg.

§ Nivo buke pri radu je mawi od 65 dBA.

Okretni stolovi

Okretni (obrtni) stolovi koji su primeweni u ovom varijabilnom transportnom sistemu su sa automatskim (OS, sl. 23.03) i ru~nim upravqawem (POS). Oni imaju sopstveni motorni pogon, a postoje dve verzije sa slede}im karakteristikama:

1) kvadratni nosa~ se okre}e za 90^O u oba pravca ( na shemi nazna~eno sa OS);

2) svaki kavdratni nosa~ se okre}e za 180^O (na shemi nazna~eno sa POS).

Kod obrtnog (okretnog) stola sa uglom okretawa od 90^O (OS), po aktivirawu automatskog "stop"-a (zaustavqa~a), nosa~ se podi`e iznad transportera, zaokre}e za odre|eni ugao i ponovo spu{ta na transporter. Instalirani su na dva mesta u ovom sistemu (shema 3).

Specifikacija:

1) Automatski okretni stolovi

§ Verzija sa rotacijom za 90^O:

- maksimalna te`ina proizvoda ukqu~uju}i i nosa~ je 100 kg;

- breme ciklusa (podizawe, obrtawe i spu{tawe) je 7 sec.

2) Ru~no upravqani okretni sto:

- maksimalna te`ina proizvoda ukqu~uju}i i nosa~ je 100 kg;

- zaustavqawe obrtawa stola je u polo`aju 0^O ili 180^O.

Transferi (trakasti transporteri za bo~no prebacivawe)

Transferi prebacuju palete sa jednog transportera na drugi ili do radne stanice (na shemi 3 dato kroz pozicije T). Kod ovog sistema koriste se transferi sa transportom na bazi kai{a i podrazumeva se sopstveni elektromotorni pogon (sl. 23.04). U ovom varijabilnom transportnom sistemu instalirano ih je ukupno {est.

"Stop" zaustavqa~i

Zaustavqa~i paleta su postavqeni na svim mestima transportera gde paleta treba da se zaustavi radi, na primer prebacivawa, ili da se stavi u polo`aj transfera okretnog stola (sl.23.05). Zaustavqa~i rade pneumatski, pod softverskom kontrolom (preko sensora).

Ako ukupna te`ina nagomilanih paleta preti da pre|e maksimalnu te`inu koja je dozvoqena za transporter, ugra|uju se separacioni "stop" zaustavqa~i na odre|enim rastojawima (intervalima). Separacioni zaustavqa~ je normalna blokada sa ugra|enim senzorima za automatski rad. Krajwi zaustavqa~i su i trajni zustavqa~i na kraju transportera ili transfera.

Postoji re{ewe gde sa blokadom koja se spu{ta, a ona se primewuje u slu~aju kada je smer kretawa reverzibilan. Blokada sa apsorberom udara ugraduje se u slu~aju transporta tereta od 100 kg, za postepeno zaustavqawe.

slika 23.05: Pneumatski zaustavqa~

Specifikacija:

Postoje slede}e verzije:

1) laka - pogodna za pozicirawe paleta sa teretom ukupne te`ine koja ne prelazi 10 kg;

2) sredwa - pogodna za pozicirawe paleta sa teretom ukupne te`ine koja ne prelazi 60 kg;

3) te{ka - pogodna za pozicirawe paleta sa teretom ukupne te`ine preko 60 kg ili za zaustavqawe vi{e paleta istovremeno.

Nosa~i (palete)

Varijabilni transportni sistem sad`i nosa~e (palete) kao sredstvo koje omogu}uje pristup proizvodu sa {est strana (slika 23.06). Oni se mogu napraviti od raznih materijala i mogu biti razli~itog oblika.

Primewena paleta u ovom idejnom re{ewu se sastoji od plo~e montirane na okvir koja je vakuumski oblikovana ili je livene konstrukcije, odnosno paleta je samo jedan okvir ako se na radnom predmetu moraju izvesti operacije odozdo. Na sasvim gorwem delu i dole nalaze se mesta za "bar-code" nalepnicu ili druge nosioce podataka za identifikaciju. Na sva ~etiri ugla sa dowe strane nalaze se udubqewa za zaustavqa~e. Svi uglovi se mogu oblo`iti plastikom ili ugraditi rolnice. Tra`ioci (umetci) za pove}awe ta~nosti pozicionirawa, ugra|uju se kod paleta koje se koriste u sistemima sa pozicionim jedinicama.

slika 23.06: Paleta za TV prijemnik za proces monta`e na VTS-u -100

Za rad sa ukqu~enim radnim predmetom: ugradwa, ispitivawe, pode{avawe i `arewe, palete opremqene naponskim {inama koje napajawe dobijaju od kontaktnih brisa~a (oduzima~a) ugra|enih na transporteru.

Specifikacije:

Dimenzije: minimum 500 x 500 mm, maksimum 1500 x 1500 mm.

Odnos du`ina / {irina: maksimum: 3:2.

Optere}ewe: 100 kg ( ukqu~uju}i i te`inu palete).

Ma{ina za va|ewe KC iz stiroporskog pakovawa

Tehni~ke karakteristike balanser manipulatora:

§ medijum: pre~i{}en i zauqen vazduh pritiska 5.5-6.3 bar;

§ nosivost: 25 daN;

§ ugao rotacije hvataqke oko vertikalne ose: n x 360^O;

§ ugao rotacije hvataqke oko vertikalne ose: 90^O;

Tehni~ke karakteristike hidrauli~ne podizne platforme:

§ dimenzije platforme: 1205x1025 mm;

§ visina u spu{tenom polo`aju: 280 mm;

§ hod platforme: 1400 mm;

§ nosivost: 10000 N;

§ vreme podizawa: 20 s;

§ vreme spu{tawa: 13.3 s;

§ instalirana snaga: 0.76 kW.

Ma{ina za paletizovawe TV prijemnika rastegqivom folijom

Tehni~ke karakteristike ove ma{ine su:

§ nosivost: 20000N;

§ maksimalne dimenzije palete: 1200x1000 mm;

§ maksimalna visina palete: 2000 mm;

§ broj obrtaja platforme: 10 min ^-1;

§ ukupna instalirana snaga: 2.4 kW;

§ brzina kretawa nosa~a folije: V₁=2.84 m/min;

V₂=4.41 m/min;

§ kapacitet ma{ine: 30-40 paltea na ~as;

§ dimenzije folije: Æ300x500 mm;

§ unutra{wi pre~nik rolne: Æ76 mm;

§ debqina folije: 0.02-0.05 mm.

Tehni~ke karakteristike balanser manipulatora:

§ medijum: pre~i{}en i zauqen vazduh pritiska 5.5-6.3 bar;

§ nosivost: 50 daN;

§ ugao rotacije stuba: n x 360^O;

§ ugao rotacije poluge: 330^O;

§ ugao rotacije hvataqke: n x 360^O.

Tehni~ke karakteristike hidrauli~ne podizne platforme sa transporterom:

§ dimenzije: 1212x1032 mm;

§ visina u spu{tenom polo`aju: bez transportera: 280 mm;

sa transporterom: 360 mm;

§ hod platforme: 1400 mm;

§ nosivost: 10000 N;

§ vreme podizawa: 20 s;

§ vreme spu{tawa: 13.3 s;

§ instalirana snaga: 0.76 kW;

§ prikqu~ni napon: 3x380 V, 50 Hz.

Vaqkasti transporter

Ovaj transporter je relativno proste konstrukcije, {to je ujedno i bio jedan od kriterijuma za wegov odabir. Snabdeven je pogonskom jedinicom koju ~ine motoreduktor KZKR ("Sever" Subotica), lan~anik na reduktoru i dva jednoredna lanca koji pogone vaqke. Svaki vaqak je pogowen lancima preko ozubqenog lan~anika na samom vaqku. Ram transportera je konstruisan od standardnih profila (U i L profili), a spojeni su kombinacijom vij~anih veza i zavarivawem. Osnovni gabariti i idejno re{ewe su dati na slici 23.07:

Tehni~ke karakteristike motorizovanog vaqkastog transportera:

§ optere}ewe:

2500 N/m;

§ du`ina:

2550 mm;

§ visina:

350 mm (podesiva);

§ korak vaqka:

198.5 mm;

§ {irina vaqka:

1010 mm;

§ pre~nik vaqka:

81 mm;

§ brzina kretawa palete: 11 m/min;

§ snaga motora:

0.37 kW;

§ prikqu~ni napon:

3x380 V, 50 Hz.

slika 23.07: Vaqkasti motorizovani transporter

Gravitacioni transporeter

2.3.3 Opis ostale proizvodne i transportne opreme

Proizvodna oprema u hali potrebna za izradu TV aparata razme{tena je u proizvodnim pogonima saglasno tehnolo{kom procesu monta`e TV aparata.

U odelewu ru~ne pripreme komponenata koristi se slede}a oprema:

§ Weresch automati - slu`e za pripremu elektronskih komponenti sa trake, ili u rasutom stawu, uz pomo} vibrododava~a. To su vosokoproduktivne ma{ine, relativno jednostavne za rukovawe i odr`avawe;

§ Pomo}ni alati i ure|aji - tako|e se koriste za pripremu komponenti;

§ Automat za pripremu kablova - razdvaja trakaste kablove, vr{i skidawe izolacije i iseca kablove na zadatu du`inu. To je poluautomatska ma{ina koja u mnogome pojednostavquje pripremu svih kablova za TV aparate;

§ Kada za pokalisavawe izvoda provodnika;

§ Ma{ina za motawe snopa kalema za razmagnetisawe;

§ Ma{ina za banda`irawe (izolovawe) kalema za razmagnetisawe;

§ Presa (frikciona sa pneumatskom spojnicom) za izradu hladwaka;

§ Ru~ma presa za izradu gumenih prstenastih podmeta~a.

U odelewu automatske pripreme komponenata nalazi se slede}a proizvodna oprema:

§

ingdejanj.tripod.com

This site is supported by:

Ovaj sajt su potpomogli u realizaciji:

cena reklamnog prostora 45 DM

Advertising office:

381 18 355 754

Automati ameri~ke firme "Universal" za automatsko puwewe {tampanih plo~a. To su vrlo kompleksne ma{ine (3 komada) koje automatski postavqaju ve}inu aksijalnih i radijalnih elemenata na {tampane plo~e. Regulacija du`ine izvoda, zavrtawe izvoda uz {tampanu plo~u obezbe|uju odli~no lemqewe.

U okviru proizvodne hale sa instaliranim barijabilnim transportnim sistemom VTS-5, postoji slede}a proizvodna oprema:

§ Monitori sa kontaktnim ure|ajima (na radnim mestima za pode{avawe i popravku {asiaja , daqinskog upravqa~a i RGB modula );

§ Ure|aj za VN ispitivawe {asija (na LAT-5);

§ RC test, ure|aj za testirawe {asija (otpornost i kapacitativnost, po odre|enim strujnim ili upravqa~kim kolima);

§ Ma{ina za izradu kratkospojnika;

§ Alat (ru~na presa) za pertlovawe hladwaka na {tampanu plo~u {asije.

O`ivqavawe, pode{avawe i kontrola TV prijemnika vr{i se na lan~anim akumulacionim transporterima du` kojih su razme{tena odgovaraju}a radna mesta opremqena potrebnim instrumentima za pode{avawe, kontrolu i popravku TV prijemnika.

U okviru proizvodne hale sa instaliranim barijabilnim transportnim sistemom VTS-100, postoji slede}a proizvodna oprema:

§ Ure|aj za VN ispitivawe TV prijemnika (na LAT-100);

§ Sva ostala radna mesta su opremqena ru~nim alatom (izvija~i, {timeri, lemilice itd.) i opremom za kontrolisawe, merewe i ispitivawe (univerzalni instrument, osciloskop sa sondama itd.);

§ Centrala za generisawe potrebnih TV signala sa razvodnom mre`om do svih radnih mesta (za izradu {asija i finalizaciju TV prijemnika) gde postoji tehnolo{ki zahtev za signalom;

§ Instrumenti za pode{avawe "belog";

§ Instrumenti za pode{avawe struje mlaza.